Minervaq Analytics

Implementamos el sistema de escaneo 3D MetrologyScan Pro en la línea de verificación de matrices. La repetibilidad de 5 µm nos permitió reducir un 40 % los rechazos por desviación geométrica. El soporte técnico fue clave durante la integración con nuestro software CAM.

Srita. Josefina Segura Ingeniera de Calidad, Metalúrgica del Sur

La CMM-700 nos dio la flexibilidad de validar piezas de hasta 2 metros sin perder exactitud. La compensación térmica activa es un diferencial real cuando trabajamos con aleaciones de aluminio en turnos continuos. El informe automático ISO 1101 nos ahorra horas de documentación.

Alessandra Grijalva Tercero Supervisora de Metrología, AeroParts S.A.

El sensor LD-500 reemplazó nuestro sistema de palpado mecánico en la celda de maquinado robotizada. La resolución de 0.1 µm nos permitió detectar fallas en insertos de carburo que antes pasaban desapercibidas. La integración con el PLC fue directa, sin necesidad de adaptadores.

Ing. Héctor Rivas Jefe de Ingeniería de Procesos, Troqueles y Moldes

Contratamos el servicio de calibración CNC junto con la asesoría para la instalación del brazo articulado. Redujimos el tiempo de puesta a punto de las máquinas en un 30 %. El equipo de Minervaq Analytics entiende el lenguaje de la producción, no solo de la teoría.

Mario Espinoza Director de Operaciones, Industrias Metálicas del Centro

Resultados que validan nuestra metrología

Clientes del sector automotriz y aeroespacial comparten cómo nuestras mediciones 3D y tolerancias micrométricas optimizaron sus procesos de maquinado.

“Implementamos el sensor LD-500 en nuestra línea de cigüeñales. La detección de fallas geométricas pasó de ser un cuello de botella a un proceso automatizado. Redujimos el scrap en un 18% durante el primer trimestre.”

“La CMM-700 nos permitió verificar matrices de estampado con una exactitud de 2 µm. El informe automático de tolerancias ISO 1101 nos ahorró horas de revisión manual. Ahora validamos piezas en un 40% menos de tiempo.”

“El MetrologyScan Pro digitalizó un conjunto de álabes de turbina con una precisión de 5 µm. La alineación automática de tomas nos permitió generar la malla STL lista para CAM en una sola jornada. Un salto en nuestra capacidad de ingeniería inversa.”

“La integración del sensor LD-500 con nuestro PLC fue directa. Ahora cada pieza crítica pasa por inspección en línea sin detener la celda robotizada. La repetibilidad de 0.1 µm nos da confianza para lotes de alta exigencia.”

Confianza en la medición de precisión

Resultados que validan nuestra metrología

Canales de conexión